齒輪、半軸、凸輪軸、連桿我們通常采用高頻加熱機進行熱處理，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，會產(chǎn)生一些缺陷，如產(chǎn)生裂紋、脫碳現(xiàn)象、硬度不合格等。

今天，我們就一起來探析工件在熱處理過程中產(chǎn)生裂紋是有哪些工藝操作不當引起，我們應(yīng)該如何解決？
一、冷卻不良或冷卻不均勻，產(chǎn)生冷卻不良或冷卻不均勻的原因及預(yù)防措施如下： 
1、噴液器結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，我們要改進噴液器的設(shè)計；
2、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當，我們應(yīng)選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)，控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度；
3、淬火冷卻介質(zhì)規(guī)程制訂或管理不當（濃度、流量、時間、噴液器維護不當），我們需要改進冷卻規(guī)程的制訂與執(zhí)行。

二、加熱溫度不均勻或過熱，產(chǎn)生的原因及解決措施如下：
1、加熱裝置電規(guī)范失控，功率過大或加熱時間過長，針對這個我們應(yīng)糾正控制系統(tǒng)存在的弊?。?br/>2、工件與感應(yīng)器相對位置不正確，操作順序錯誤，針對問題我們應(yīng)該嚴格操作工藝規(guī)程；
3、高頻加熱機的感應(yīng)器設(shè)計和制造不良，導(dǎo)致局部溫度不勻或過熱，我們應(yīng)該改進感應(yīng)器的設(shè)計和制造質(zhì)量。

三、回火不良 回火不良的原因及預(yù)防措施如下：
1、返修時未進行正火或高溫回火，返修件需正火或高溫回火；
2、淬火后未及時回火，我們應(yīng)該在淬火后及時回火；
3、回火加熱速度與溫度不恰當，我們應(yīng)采用正確的回火加熱速度和溫度，確保符合工藝要求。

關(guān)鍵詞：高頻加熱機
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